Trong gia công kim loại tấm, độ chính xác uốn cuối cùng của máy chấn không chỉ phụ thuộc vào độ cứng của máy (độ chính xác của khung máy) và chất lượng dụng cụ, mà còn phụ thuộc vào hệ thống cữ chặn sau, bộ phận thường bị đánh giá thấp như “bộ điều khiển ẩn”của quá trình uốn. Về cơ bản, hệ thống cữ chặn sau là một thiết bị định vị độ chính xác cao, kiểm soát vị trí cấp phôi của tấm kim loại trước khi uốn. Nó trực tiếp quyết định tính nhất quán về kích thước của từng mép uốn. Nếu không có hệ thống cữ chặn sau chính xác, ngay cả dụng cụ tốt nhất cũng không thể đảm bảo kết quả uốn ổn định và đồng nhất. Với nhu cầu ngày càng tăng về chế tạo kim loại tấm có độ chính xác cao và đa dạng, cữ chặn sau của máy chấn đã phát triển từ hệ thống định vị một trục truyền thống thành hệ thống điều khiển tự động đa trục, chẳng hạn nhưcấu hình 3+1 trục, 4+1 trục, 6+1 trục và thậm chí nhiều trục hơn. Vậy sự khác biệt giữa các hệ thống cữ chặn sau khác nhau là gì? Và các nhà sản xuất nên lựa chọn cấu hình phù hợp theo yêu cầu sản xuất như thế nào?

Các loại cấu hình cữ chặn sau máy chấn phổ biến

Hiện nay, các hệ thống cữ chặn sau tự động phổ biến có thể được chia thành ba cấp độ:

· 3+1 trục – Cấu hình cơ bản

· 4+1 trục – Cấu hình đa dụng nâng cao

· 6+1 trục – Cấu hình thông minh độ chính xác cao

“+1 trục” thường đề cập đến trục nâng phụ, được sử dụng để điều khiển điều chỉnh độ cao của ngón cữ hoặc các chuyển động tránh né. Sự khác biệt chính giữa các cấu hình nằm ở số lượng trục chuyển động và phương thức điều khiển của chúng.

Hệ thống cữ chặn sau 3+1 trục bao gồm trục X, trục R, trục Z và một trục phụ. Trục X điều khiển định vị trước và sau, trục R điều chỉnh độ cao theo phương đứng, còn trục Z di chuyển các ngón cữ theo phương ngang một cách đồng bộ. Các ngón cữ trái và phải di chuyển đồng thời mà không thể điều chỉnh độc lập. Ưu điểm của nó bao gồm: Cấu trúc đơn giản、Độ ổn định cao、Dễ bảo trì、Hiệu quả chi phí cao；Tuy nhiên, do các ngón cữ trái và phải không thể di chuyển độc lập, tính linh hoạt bị hạn chế khi gia công các chi tiết không đối xứng hoặc sản phẩm có chiều rộng khác nhau.

Hệ thống 3+1 trục chủ yếu phù hợp với các ứng dụng uốn tiêu chuẩn có kích thước đồng nhất, chẳng hạn như tấm cửa, tấm bên tủ và các chi tiết kim loại tấm thông thường khác.

Cữ chặn sau 4+1 trục – Giải pháp đa dụng phổ biến

Hệ thống cữ chặn sau 4+1 trục hiện là một trong những cấu hình được sử dụng rộng rãi nhất. Nó bao gồm:

· Trục X (định vị trước và sau)

· Trục R (điều chỉnh độ cao theo phương đứng)

· Các trục Z1/Z2 (di chuyển độc lập trái và phải)

· Một trục phụ

Đặc điểm lớn nhất của nó là các ngón cữ trái và phải có thể được điều khiển độc lập, cho phép định vị linh hoạt hơn theo từng loại phôi khác nhau. So với hệ thống 3+1 trục, cấu hình 4+1 trục mang lại khả năng thích ứng tốt hơn cho:

· Các kích thước tấm khác nhau

· Các chi tiết không đối xứng

· Sản xuất nhiều loại sản phẩm

Nó có thể cải thiện đáng kể độ chính xác uốn và hiệu suất sản xuất.

Tuy nhiên, nó chủ yếu tập trung vào tối ưu hóa định vị trong một mặt phẳng và không thể thực hiện các chuyển động tránh né không gian phức tạp.

Hệ thống 4+1 trục lý tưởng cho sản xuất kim loại tấm đa dạng về chủng loại và kích thướcvà đã trở thành lựa chọn phổ biến của các công ty sản xuất quy mô vừa và lớn.

Cữ chặn sau 6+1 trục – Giải pháp thông minh độ chính xác cao

Hệ thống cữ chặn sau 6+1 trục bao gồm:

· Trục X

· Trục R

· Các trục Z1/Z2

· Nhiều trục phụ bổ sung

So với hệ thống 4+1 trục, nó cung cấp nhiều bậc tự do hơn, cho phép thực hiện các chuyển động nâng cao như nghiêng ngón cữ, xoay và điều chỉnh tinh đa hướng.

Ưu điểm của nó bao gồm:

· Định vị tự động đa hướng

· Tránh hiệu quả hiện tượng cản trở khi uốn

· Khả năng gia công các chi tiết phức tạp và không quy tắc

· Giảm thời gian điều chỉnh thủ công

· Nâng cao hiệu suất tự động hóa

Tuy nhiên, hệ thống 6+1 trục yêu cầu mức đầu tư cao hơn và đòi hỏi nhiều hơn về kỹ năng lập trình cũng như hiệu chỉnh vận hành.

Nó chủ yếu được thiết kế cho:

· Các linh kiện kim loại tấm lớn

· Các chi tiết có độ chính xác cao

· Các dây chuyền sản xuất tự động hóa

· Các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ và sản xuất thiết bị chính xác

Hệ thống cữ chặn sau 6+1 trục là giải pháp lý tưởng cho các công ty đang nâng cấp hướng tới sản xuất thông minh và hiệu suất sản xuất cao hơn.

Làm thế nào để chọn cấu hình cữ chặn sau phù hợp?

Cấu trúc và độ phức tạp của phôi là những yếu tố quan trọng khi lựa chọn cấu hình cữ chặn sau. Đối với các phôi tiêu chuẩn có kích thước nhất quán và thao tác uốn đơn giản, chẳng hạn như tấm cửa và tấm bên tủ, một hệ thống cữ chặn sau 3+1 trục có thể đáp ứng các yêu cầu sản xuất cơ bản nhờ cấu trúc đơn giản, độ ổn định cao và hiệu quả chi phí tốt. Đối với các sản phẩm có sự thay đổi kích thước thường xuyên hoặc phôi không đối xứng, hệ thống cữ chặn sau 4+1 trục được khuyến nghị. Các trục Z1/Z2 độc lập cho phép các ngón chặn bên trái và bên phải di chuyển riêng biệt, cải thiện đáng kể tính linh hoạt trong định vị và khả năng thích ứng.

Đối với việc uốn nhiều bước, hình dạng phức tạp hoặc các linh kiện có độ chính xác cao, chẳng hạn như các bộ phận ô tô và linh kiện thiết bị chính xác, một hệ thống cữ chặn sau 6+1 trục cung cấp nhiều bậc tự do hơn và cho phép định vị không gian chính xác hơn, trở thành giải pháp lý tưởng cho các ứng dụng gia công phức tạp.

Lựa chọn theo yêu cầu sản xuất

Phương thức sản xuất và yêu cầu độ chính xác cùng quyết định cấu hình cữ chặn sau lý tưởng. Đối với sản xuất hàng loạt một sản phẩm, hệ thống 3+1 trục được khuyến nghị nhờ khả năng vận hành ổn định, điều khiển đơn giản và chi phí đầu tư, bảo trì thấp hơn. Đối với sản xuất theo lô nhỏ và nhiều chủng loại, hệ thống 4+1 trục phù hợp hơn. Việc điều khiển độc lập các ngón chặn trái và phải cho phép thích ứng nhanh với các kích thước phôi khác nhau và giảm thời gian thiết lập. Đối với các dây chuyền sản xuất yêu cầu robot nạp/tháo phôi hoặc tự động hóa thông minh, hệ thống 6+1 trục mang lại tính linh hoạt cao hơn và khả năng tương thích tốt hơn với sản xuất tự động.

Về yêu cầu độ chính xác:

· Gia công kim loại tấm tiêu chuẩn → 3+1 trục

· Gia công chế tạo kim loại tấm chính xác → 4+1 trục

· Các ứng dụng sản xuất cao cấp → 6+1 trục

Yêu cầu độ chính xác càng cao thì nhu cầu về khả năng điều khiển chuyển động tiên tiến càng lớn.

Lựa chọn theo thông số kỹ thuật của máy chấn

Chiều dài làm việc và phạm vi gia công của máy chấn cũng ảnh hưởng đến việc lựa chọn hệ thống cữ chặn sau. Đối với các máy chấn cỡ nhỏ và trung bình, hệ thống 3+1 trục hoặc 4+1 trục thường đủ để đáp ứng yêu cầu sản xuất. Đối với các máy chấn lớn trên 4000mm, hệ thống 4+1 trục hoặc 6+1 trục được khuyến nghị để đảm bảo độ chính xác định vị ổn định khi gia công các phôi có kích thước lớn.

Cân bằng hiệu suất và chi phí đầu tư

Mặc dù nhiều trục hơn mang lại tính linh hoạt cao hơn, chúng cũng làm tăng chi phí thiết bị và yêu cầu kỹ năng lập trình, vận hành chạy thử cao hơn. Do đó, nhà sản xuất nên xem xét nhiều yếu tố khi lựa chọn hệ thống cữ chặn sau, bao gồm:

· Loại sản phẩm

· Độ phức tạp của chi tiết gia công

· Sản lượng sản xuất

· Yêu cầu về độ chính xác

· Kế hoạch tự động hóa trong tương lai

Chỉ bằng cách lựa chọn cấu hình phù hợp, các công ty mới có thể đạt được sự cân bằng tốt nhất giữa hiệu quả gia công, độ chính xác khi chấn và chi phí đầu tư.

Cấu hình trục của hệ thống cữ chặn sau máy chấn ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và hiệu suất chấn: cấu hình 3+1 trục có tính kinh tế và thực tiễn, 4+1 trục phù hợp với hầu hết các ứng dụng, còn 6+1 trục được thiết kế cho gia công có độ chính xác cao và phức tạp.Khi lựa chọn hệ thống, các công ty nên xem xét cấu trúc sản phẩm, yêu cầu độ chính xác, thông số kỹ thuật máy, sản lượng sản xuất và nhu cầu tự động hóa. Lựa chọn cấu hình phù hợp theo điều kiện sản xuất thực tế có thể nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm.GOLIN cung cấp các giải pháp cữ chặn sau 3+1, 4+1 và 6+1 trục hoàn chỉnh với các tùy chọn tùy chỉnh, mang đến các giải pháp định vị có độ chính xác cao và độ ổn định cao cho các công ty gia công kim loại tấm.