Phanh ép CNC là một thiết bị quan trọng trong gia công kim loại tấm và độ chính xác làm việc của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác uốn của phôi. Tại sao phải thêm hệ thống bù cho phanh ép CNC trong quá trình uốn phôi, vì lực tối đa tác dụng lên cả hai đầu của thanh trượt và phản lực trong quá trình uốn tấm gây ra biến dạng lõm ở bề mặt dưới của thanh trượt.

Tại sao máy ép phanh CNC cần thêm hệ thống bù

Để loại bỏ các ảnh hưởng bất lợi do biến dạng của con trượt, cần phải bù lại sự biến dạng lệch của con trượt. Các phương pháp bù thông thường bao gồm bù thủy lực và bù cơ học, cả hai đều tạo ra biến dạng đàn hồi hướng lên ở giữa bàn làm việc Bù để bù biến dạng của thanh trượt máy công cụ, đảm bảo độ chính xác của bề mặt khớp gia công và cải thiện độ chính xác của phôi. Hiện nay, các nhà sản xuất máy công cụ lớn của nước ngoài đều sử dụng các thiết bị bù cơ khí; Các nhà sản xuất trong nước sẽ lựa chọn phương thức bồi thường phù hợp dựa trên tình hình thực tế.

Giới thiệu về hai phương pháp đền bù

Phương pháp bù thủy lực

Cơ cấu bù lệch tự động thủy lực của bàn làm việc bao gồm một bộ xi lanh dầu được lắp đặt ở bàn làm việc phía dưới. Vị trí và kích thước của mỗi trụ bù được thiết kế dựa trên đường cong bù lệch của con trượt và phân tích phần tử hữu hạn của bàn làm việc. Việc bù thủy lực đạt được thông qua sự dịch chuyển tương đối giữa ba tấm thẳng đứng phía trước, giữa và sau để bù cho phần nhô ra của tấm trung tính. Nguyên lý của nó là đạt được độ nhô ra thông qua biến dạng đàn hồi của chính tấm thép, do đó lượng bù của nó có thể được điều chỉnh trong phạm vi đàn hồi của bàn làm việc.

Phương pháp bù cơ học

Bù cơ học bao gồm một tập hợp các khối nêm lồi có bề mặt nghiêng, mỗi khối được thiết kế dựa trên đường cong lệch của con trượt và phân tích phần tử hữu hạn của bàn làm việc. Hệ thống CNC tính toán lượng bù cần thiết dựa trên độ lớn của lực tải trong quá trình uốn phôi (sẽ gây ra biến dạng lệch của thanh trượt và tấm đứng của bàn làm việc), tự động điều khiển chuyển động tương đối của khối nêm nhô ra và hiệu quả bù đắp cho biến dạng lệch do thanh trượt và tấm thẳng đứng của bàn làm việc gây ra. Khả năng bù lệch cơ học của phôi uốn lý tưởng đạt được bằng cách kiểm soát vị trí để đạt được "nhô ra trước", Một bộ nêm tạo thành một đường cong theo hướng chiều dài của bàn làm việc phù hợp với độ lệch thực tế, đảm bảo khoảng cách giữa khuôn trên và khuôn dưới nhất quán trong quá trình uốn và đảm bảo rằng góc của phôi uốn cong theo hướng chiều dài là nhất quán.

So sánh hai phương pháp bồi thường

Ưu điểm của bù thủy lực:

Theo thời gian, bù thủy lực không còn bất kỳ vấn đề mài mòn nào, trong khi vít bù cơ học, khối hình nêm, v.v. sẽ bị mài mòn theo thời gian.

Bù thủy lực chiếm ít không gian hơn, trong khi bù cơ học chiếm nhiều không gian trống hơn theo cả chiều cao và chiều rộng.

Khi sử dụng bù thủy lực, tấm không thể bị dịch chuyển vì bàn làm việc phía dưới tiếp xúc với toàn bộ mặt đất của tấm uốn và vị trí của ngón tay dừng rất ổn định khi tiếp xúc với "điểm kẹp" của tấm theo chiều ngang . Việc bù cơ học chỉ có tác dụng sau khi uốn và có khả năng xảy ra những sai sót khó lường.

Việc bù thủy lực cũng có thể được điều chỉnh khi phôi không được tháo ra, điều này là không thể trong bù cơ học.

Ưu điểm của bù cơ học:

Bù cơ học có độ ổn định lâu dài và giảm độ khó cũng như tần suất bảo trì bù thủy lực (chẳng hạn như rò rỉ dầu do hư hỏng vòng đệm) và không cần bảo trì trong suốt thời gian sử dụng của máy công cụ.

Bù cơ học, do số lượng điểm bù lớn, có thể đạt được mức bù lệch chính xác trong toàn bộ chiều dài của bàn làm việc, giúp phanh ép dễ dàng đạt được mức bù tuyến tính khi uốn phôi trong quá trình vận hành và cải thiện hiệu ứng uốn của phôi.

Bù cơ học là việc sử dụng thước đo điện thế để đo vị trí của tín hiệu phản hồi, đóng vai trò là trục CNC để đạt được điều khiển kỹ thuật số và làm cho giá trị bù chính xác hơn.

Các vấn đề gặp phải khi sử dụng phanh ép CNC

Khi chúng ta sử dụng máy chấn CNC để làm việc thì khả năng cao sẽ xảy ra một số lỗi. Lúc này chúng ta cần chú ý và kiểm tra ngay nếu có vấn đề gì. Bước kiểm tra đầu tiên là kiểm tra xem khuôn mà máy phanh ép hiện đang sử dụng có bị mòn hoặc hư hỏng hay không. Nếu đây là nguyên nhân gây ra lỗi thì hãy thay khuôn.

Tuy nhiên, trong quá trình kiểm tra nếu không phát hiện hư hỏng thì bước thứ hai là kiểm tra độ cân bằng giữa thanh trượt và bàn làm việc. Nếu trang web không thể đáp ứng yêu cầu sử dụng, các điều chỉnh phải được thực hiện theo các tiêu chuẩn liên quan để đảm bảo rằng tính song song này có thể được duy trì trong phạm vi tiêu chuẩn.

Nếu vẫn có sai số nhất định về góc của phôi thì có thể không phải do khuôn hoặc do sự song song mà có thể do hệ thống thủy lực của thiết bị, cơ cấu cân bằng không đảm bảo áp suất. dầu đi đều vào xi lanh trái và phải và cần phải điều chỉnh.

Lúc này cần điều chỉnh chế độ làm việc của phanh ép về trạng thái “điều chỉnh chạy bộ”. Tháo khuôn hoặc các phụ kiện khác ra khỏi thiết bị để thanh trượt có thể nằm trên khối cơ khí. Sau đó, điều chỉnh đồng hồ đo áp suất một cách chính xác bằng cách nén đầu đồng hồ đo của phanh ép 3-4 mm, đạp bàn đạp chân để tăng áp suất hệ thống. Khi hệ thống phanh ép được điều áp hoặc không tải, Kiểm tra độ lệch theo chiều kim đồng hồ của đồng hồ đo quay số. Nếu nó đạt đến giá trị được chỉ định, hoạt động có thể bị dừng. Tất nhiên, ngoài những phương pháp trên, cần nhấn mạnh rằng phanh ép phải được bảo dưỡng tốt để phát huy tối đa lợi ích khi sử dụng.